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影响异形弹簧的因素

发布时间:2019-08-27 作者:sznbone江苏快3

 
1.屈服强度材料的屈服强度与疲劳极限之间存在一定的关系,一般来说,材料的屈服强度越高,疲劳强度越高,因此,为了提高弹簧的疲劳强度,应尽量提高异形弹簧材料的屈服强度,或使用高材料的屈服强度和抗拉强度比。对于相同的材料,细晶粒结构具有比粗晶结构更高的屈服强度。
 
2.表面应力多发生在异形弹簧材料的表面,因此弹簧的表面质量对疲劳强度有很大影响。由弹簧材料的轧制,拉伸和轧制过程引起的裂缝,缺陷和疤痕通常是弹簧疲劳断裂的原因。
 
表面粗糙度越小,应力集中越小,疲劳强度越高。材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。疲劳极限随表面粗糙度的增加而减小。在相同粗糙度的情况下,不同类型的钢和不同的轧制方法的疲劳极限减小也是不同的,例如冷螺旋弹簧减少的热量小于热螺旋弹簧。由于钢制热卷簧及其热处理加热,由于弹簧材料表面的氧化变得粗糙而产生脱碳现象,从而降低了弹簧的疲劳强度。
 
用于研磨,压力,喷丸和轧制等材料的表面可以提高弹簧的疲劳强度。
 
3.尺寸效应材料的尺寸越大,各种冷加工和热加工工艺引起的缺陷的可能性越高,表面缺陷的可能性越高,这将导致疲劳性能的下降。因此,在计算异形弹簧的疲劳强度时应考虑尺寸效应。
 
4。冶金缺陷冶金缺陷是指非金属夹杂物,气泡和材料中的元素等的偏析。表面上的夹杂物是应力集中的来源,其引起夹杂物与基体界面之间的过早疲劳裂纹。通过真空冶炼和真空浇注可以大大提高钢的质量。
 
5。在腐蚀性介质中工作时,由于表面有点蚀或表面晶界腐蚀,异形弹簧成为疲劳源。例如,在淡水中工作的弹簧钢的疲劳极限在空气中仅为10%~25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响不仅与弹簧承受可变载荷的次数有关,而且与工作寿命有关。因此,在设计和计算受腐蚀影响的异形弹簧时,应考虑使用寿命。
 
在腐蚀条件下工作的弹簧,为了保证其疲劳强度,可以使用具有高防腐性能的材料,如不锈钢,有色金属,或表面添加保护层,如涂层,氧化,喷涂模型,涂抹等。实践证明,镀镉可以大大提高弹簧的疲劳极限。
 
6.碳钢的疲劳强度,从室温到120℃的温度下降,从120℃到350℃再次上升,在温度高于350℃后下降,在高温下没有疲劳极限。对于在高温下工作的弹簧,应考虑耐热钢。在室温下,钢的疲劳极限增加。
 
 

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